Aquecedor eletromagnético de óleo condutor de calor

Princípio de funcionamento

O princípio do aquecimento por indução eletromagnética é que a corrente alternada gerada pela fonte de alimentação de aquecimento por indução gera um campo magnético alternado através do sensor (ou seja, a bobina), e o objeto condutor magnético é colocado nele para cortar a linha do campo magnético alternado, gerando assim uma corrente alternada (ou seja, corrente parasita) dentro do objeto. A corrente parasita faz com que os átomos dentro do objeto se movam irregularmente em alta velocidade, e os átomos colidem e se esfregam uns contra os outros para produzir energia térmica, que tem o efeito de aquecer itens. Ou seja, ao converter energia elétrica em energia magnética, o corpo de aço aquecido induz energia magnética e gera calor.

Vantagens do aquecimento eletromagnético:

1. Pode ser aquecido rapidamente. Ondas eletromagnéticas podem gerar corrente induzida no objeto, fazendo com que o calor seja gerado diretamente dentro do objeto. A energia é muito utilizada e a velocidade de aquecimento é rápida;

2. A temperatura pode ser ajustada com precisão. O aquecimento eletromagnético pode controlar com precisão a potência de aquecimento. Comparado com os métodos tradicionais de aquecimento, o ajuste da temperatura é mais flexível;

3. Alta segurança, pois o aquecimento eletromagnético gera corrente induzida e não necessita de chama ou chama aberta, portanto não há risco de explosão de chama aberta;

4. Pode reduzir o consumo de energia. O aquecimento eletromagnético gera calor apenas para os objetos que precisam ser aquecidos. Não há perda de calor nos métodos de aquecimento tradicionais, por isso economiza mais energia.

5. Seguro e confiável: separação óleo-eletricidade, sem acúmulo de coque e sem vazamento melhoram muito a segurança de uso. A partida suave de baixa tensão reduz os danos causados ​​por picos de corrente e evita danos ao equipamento devido a flutuações de tensão. a parte de saída pode ajustar automaticamente o tamanho da corrente de acordo com as flutuações de tensão para garantir potência constante e não será danificada devido ao transporte elétrico insuficiente devido ao aumento de tensão e corrente. O calor se acumula dentro do corpo de aquecimento e a temperatura da superfície do a bobina eletromagnética é ligeiramente superior à temperatura interna, que pode ser tocada com segurança e tem um bom isolamento sem proteção contra altas temperaturas.

6.Alta eficiência e economia de energia: aquecimento por indução eletromagnética de alta frequência, através da indução eletromagnética atua diretamente no tanque de água, fazendo com que o próprio tanque de água aqueça, reduzindo o processo de condução através do meio, menos perda de calor, alto eficiência térmica, aquecimento instantâneo, sem necessidade de capacidade de armazenamento de calor, a eficiência térmica instantânea pode chegar a 98% ou mais, nas mesmas condições, economiza 20% de energia do que o gás natural, o que economiza muito os custos de produção.

7.Controle preciso de temperatura: a bobina em si não gera calor, a resistência térmica é pequena, a inércia térmica é baixa, a temperatura das paredes internas e externas do barril é consistente, o controle de temperatura é em tempo real e preciso, a capacidade de controle da temperatura do óleo é significativamente melhorada e a eficiência da produção é alta.

8. Melhorar o meio ambiente: o equipamento de aquecimento eletromagnético adota o método de aquecimento interno, o calor é coletado dentro do corpo de aquecimento e o calor externo não é dissipado. ambiente de produção seguro e confortável para o pessoal de produção da linha de frente.

9. Vida útil: fio eletromagnético de nível industrial, resistente a altas temperaturas, usado por mais de 15 anos.

10. Som silencioso: A frequência da fonte de alimentação térmica é de 20.000 HZ, o que excede a frequência normal de audição do corpo humano, o que não só melhora a eficiência térmica, mas também é silencioso e ecologicamente correto.

11.Manutenção: Aquecimento por indução eletromagnética. Ao trabalhar, o componente principal do aquecimento é um campo magnético fixo. Depois que a água passa, ela é magnetizada e a estrutura da água é magnetizada. O sistema não necessita de manutenção.

Desempenho do aquecedor eletromagnético à prova de explosão

1.A estrutura principal é feita de aço com forte capacidade de carga;

2.O calor é transmitido para dentro, com alta eficiência térmica;

3. display do medidor de temperatura do óleo de entrada e saída, fácil de monitorar;

4.A potência de aquecimento é alternada livremente para manter uma temperatura constante;

5. A temperatura ambiente está dentro de 100 ℃, livremente ajustável;

6. Exibição resumida de dados de tráfego, gerenciamento inteligente ；

7. A função de exibição de pressão está completa, o que é fácil de monitorar;

8. A caixa de controle é selada e segura, à prova de fogo e à prova de explosão;

9.Alarme automático para detecção de temperatura, boa segurança.

Desvantagens do aquecimento eletromagnético:

1. O custo é mais alto. Comparado com os métodos tradicionais de aquecimento, o equipamento de aquecimento eletromagnético é mais caro;

2. Existem limitações quanto aos materiais que podem ser aquecidos. O aquecimento eletromagnético é apenas para materiais condutores e os materiais isolantes não podem ser aquecidos diretamente;

3. Em comparação com o aquecimento por resistência, a estrutura é mais complexa e requer mais conhecimento profissional.

Vantagens do aquecimento por resistência:

1. Estrutura simples, baixo custo e alta popularidade.

2. Amplamente utilizado. O aquecimento por resistência é amplamente utilizado na produção industrial, higiene doméstica e pesquisa científica;

3. Fácil de controlar. O controle preciso do aquecimento pode ser alcançado ajustando a corrente e a tensão, que são fáceis de operar;

4. Alta temperatura de aquecimento. O aquecimento resistivo pode produzir temperaturas muito altas e pode ser usado em diversos ambientes;

5. O efeito de aquecimento é estável. O aquecimento por resistência pode manter a temperatura estável durante o processo de aquecimento e está mais alinhado com os métodos de aquecimento tradicionais.

Desvantagens do aquecimento por resistência:

1. Alto consumo de energia. O aquecimento resistivo normalmente produz mais perda de calor e, portanto, consome mais energia;

2. A velocidade de aquecimento é lenta. O aquecimento resistivo leva um tempo relativamente longo para atingir a temperatura desejada;

3. Riscos de segurança. Como o aquecimento por resistência requer aquecimento elétrico, vazamentos no circuito ou falhas elétricas podem causar riscos à segurança;

4. Enfrentar limitações materiais. Alguns materiais, como cerâmica, vidro, etc., são difíceis de conduzir aquecimento por resistência devido às suas propriedades não condutoras.

Os elementos para selecionar aquecedores eletromagnéticos incluem:

1. Eficiência energética e velocidade de aquecimento: Em aplicações que buscam alta eficiência energética e aquecimento rápido, os aquecedores eletromagnéticos podem ter mais vantagens.

2. Requisitos de controle de temperatura: Em ocasiões que exigem um controle de temperatura mais preciso, a flexibilidade de ajuste de temperatura do aquecimento eletromagnético pode ser mais adequada.

3. Considerações de segurança: A característica de ausência de chama aberta e risco de explosão é um fator importante em alguns ambientes com requisitos de segurança mais elevados.

4. Campos de aplicação e restrições de materiais: Julgar se o aquecimento eletromagnético é aplicável de acordo com o material do objeto que está sendo aquecido, como se é condutivo.

5. Fatores de custo: Embora o preço do aquecedor eletromagnético seja mais alto, quando se considera a eficiência energética e os custos de longo prazo de forma abrangente, ele ainda pode ser atraente.

6. Estabilidade do efeito de aquecimento: Para aplicações com maiores requisitos de estabilidade de temperatura durante o processo de aquecimento, é necessário pesar o desempenho de diferentes aquecedores.

7. Necessidades específicas da indústria: Por exemplo, em alguns campos industriais, existem requisitos específicos para óleo de transferência de calor em alta temperatura e pode haver tendência a escolher aquecedores eletromagnéticos.

Análise de caso de aplicação em campo petrolífero

A combustão e o aquecimento de gás natural são geralmente usados ​​para petróleo bruto nos campos de petróleo da China. Durante o processo de aquecimento deste método, o equipamento é grande e substâncias nocivas como o dióxido de nitrogênio são produzidas durante o processo de combustão. Há poluição secundária, o gás natural é inflamável e explosivo e é provável que ocorram acidentes de produção de segurança. O processo de aquecimento é complexo e a condução secundária de calor precisa ser realizada através do meio aquoso, e a perda de calor é grande. A vasta área do campo petrolífero possui fontes de água estanques, e a água nas áreas frias do norte é fácil de congelar, o que restringe o uso do gás natural como método de aquecimento. O aquecimento a gás natural requer manutenção manual, o que aumenta os custos de mão de obra. O equipamento do método de aquecimento eletromagnético é pequeno em tamanho, nenhuma substância nociva, como dióxido de nitrogênio, será produzida durante o processo de aquecimento, não há poluição secundária, não há mercadorias perigosas, como inflamáveis ​​e explosivas, e o desempenho de segurança é confiável. não é fácil ter acidentes de produção de segurança. O processo de aquecimento é direto e não há necessidade de condução secundária de calor por meio da água. É utilizado o modo de aquecimento direto do petróleo bruto por equipamento eletromagnético e não há perda de transferência de calor. O modo de aquecimento eletromagnético não requer manutenção manual, o que economiza custos de mão de obra. nos campos petrolíferos chineses.

Para óleo pesado e óleo de alto condensado extraído do campo petrolífero de Liaohe, a capacidade de recuperação de óleo de cada máquina é de 30t/dia, a temperatura do poço de saída de óleo é de 10°C e a temperatura de saída de óleo é de cerca de 40°C após o aquecimento. A diferença de temperatura é calculada de acordo com 30 ℃ e a pressão de projeto é de 2,5 MPa. A temperatura mínima no inverno é de -35 ℃ e a temperatura média ao longo do ano é de 8-9 ℃. , recomendamos a promoção do uso do modo de aquecimento eletromagnético.

Adaptabilidade ambiental

1.Temperatura: -20℃~60℃；

2. Umidade: ≤95%

3. A frequência de operação está entre 14-28kHz e entre 15-22kHz é recomendada.

Visão geral básica do desempenho

1. características de tensão e potência: saída de potência constante 300v-450;

2.Eficiência térmica≥90%；

3. Temperatura de proteção contra superaquecimento IGBT: 95 ± 5 ℃, função de proteção contra sobrecorrente IGBT, função de proteção contra perda de fase ；

4.Freqüência de trabalho: 14-28kHz;

5. Usando uma topologia de circuito ressonante de série de ponte completa, acionada por um chip de driver IGBT de alto desempenho e um modo de operação ressonante de alta eficiência;

6. Possui um modo de aquecimento/parada de partida suave, que é seguro e confiável e tem uma longa vida útil sob inicialização frequente.

7. com função de proteção contra curto-circuito da bobina de aquecimento;

8. Possui uma porta de detecção de temperatura com precisão de 10 dígitos e a faixa de temperatura de detecção é de 0-150 ℃; ele pode ser configurado para um interruptor suave para controlar a partida e a parada.；

9.Com múltiplas bobinas sobrepostas com uma potência superior a 999KW, funciona sem interferir umas nas outras.；

10.Pode ser conectado à máquina para funcionar; vários movimentos trabalham juntos sem interferir uns nos outros;

11. Usando tecnologia exclusiva, o circuito é controlado com precisão para funcionar com eficiência na zona de indutância fraca, e o movimento pode funcionar em mais de 500 graus para manter uma saída de potência constante.

12.O tempo médio sem problemas é superior a 10.000 horas;

Descrição da fiação do sistema e diagrama esquemático

Aplicativo

1. A indústria de carvão para eletricidade tem sido amplamente utilizada, como secagem de algodão, secagem de jujuba, secagem de milho, secagem de grãos, etc.

2. Indústrias de plástico e borracha, como máquinas sopradoras de filme, trefiladeiras, máquinas de moldagem por injeção, granuladores, extrusora de borracha, máquina de vulcanização, extrusora de produção de cabos, etc.

3. A indústria farmacêutica e química, tais como: sacos especiais de infusão para medicamentos, linhas de produção de equipamentos plásticos, tubulações de aquecimento de líquidos na indústria química, etc.

4. Indústrias energéticas e alimentares, como o aquecimento de oleodutos; máquinas alimentícias, como super aviões cargueiros e outros equipamentos que requerem aquecimento elétrico.

5. Movimento do fogão de indução comercial de alta potência.

6. Indústria de materiais de construção, tais como: linha de produção de tubos de gás, linha de produção de tubos de plástico, malha plana rígida de plástico PE, unidade de malha geotécnica, máquina formadora oca automática, linha de produção de painel de favo de mel PE, linha de produção de extrusão de tubo corrugado de parede simples e dupla, unidade composta de filme de almofada de ar, tubo rígido de PVC, linha de produção de tubo de espuma de camada central, linha de produção de folha transparente extrudada PP, tubo de espuma de poliestireno extrudado, unidade de filme extensível de PE.

7. Secagem e aquecimento em equipamentos de impressão.

Cuidados com aquecedor eletromagnético

Em relação à vida útil dos aquecedores eletromagnéticos, a atenção de todos tem sido gradualmente dada a eles. A vida útil dos controladores de aquecimento eletromagnético geralmente varia de três a cinco anos, mas sua vida útil está fortemente relacionada a vários fatores.

1. Se o produto está instalado corretamente. A espessura do algodão de isolamento térmico necessária para cada aquecedor eletromagnético e anel de aquecimento eletromagnético, a espessura e o comprimento do enrolamento, o valor da indutância e o valor da corrente de entrada são todos diferentes e devem ser de acordo com as instruções de instalação do fabricante na fábrica como padrão. E o espaçamento entre os grupos de bobinas entre cada placa de controle de aquecimento eletromagnético é superior a 10 cm também é muito importante, porque chegar muito perto afetará um ao outro. é instalado dentro da faixa normal de parâmetros, a operação estável a longo prazo pode ser garantida.

2.O ambiente da oficina inclui poeira, poeira e umidade. De modo geral, quanto maior a poeira, mais desfavorável é para a placa-mãe de controle de aquecimento eletromagnético. ser limpo regularmente. O aquecedor eletromagnético resfriado a ar dissipa principalmente o calor, e a ventilação interna é melhor para evitar que a ventoinha fique presa e a placa-mãe não consiga dissipar o calor, causando superaquecimento e queima dos componentes.

3. O grau de amor pelo produto. Para usuários com poeira e poeira relativamente grandes na oficina, eles devem escovar regularmente o ventilador do aquecedor eletromagnético com uma escova e a poeira na bobina de aquecimento eletromagnética. Para a bobina, não há necessidade de objetos pesados ​​para segurá-la ou cortá-la. Não jogue água com frequência na bobina ou no aquecedor de indução eletromagnética. Sem falar na exposição do aquecedor eletromagnético a um ambiente ao ar livre, pois se o ambiente ao ar livre encontrar um dia chuvoso, com certeza ficará molhado e causará danos se for ligado sem secar. Ou em ambiente ao ar livre, há mais chuva e orvalho pela manhã, o que faz com que a placa de circuito fique molhada. Ligar sem secar também causará curto-circuito no circuito interno.

Instruções de instalação

1.As linhas de conexão de entrada e saída de alta corrente devem ser firmemente fixadas para garantir um bom contato e evitar o aquecimento das juntas.

2. O chassi deve estar bem aterrado para evitar eletricidade estática e relâmpagos;

3.Para conectar à interface de controle externo, preste atenção à polaridade, e a linha de conexão não deve ser enrolada com a linha de alta corrente para evitar interferência.；

Parâmetros básicos de trabalho

Faixa de tensão de trabalho: 320VAC–420VAC

Faixa de frequência: 4kHz ~ 40kHz (a frequência normal de operação com potência total é de 13 kHz a 22kHz)

Determinação da indutância da bobina:

A indutância da bobina pode ser enrolada com referência aos parâmetros fornecidos na tabela abaixo. A diferença de indutância é muito grande ou o diâmetro não é adequado, o que fará com que o aquecedor funcione de forma anormal. Dependendo da finalidade, os parâmetros serão ligeiramente diferentes. mais de 20 CM para evitar interferência mútua.

Enrolamento de bobinas

O método de enrolamento da bobina é ligeiramente diferente de acordo com cada situação de uso e a diferença de potência. Na maioria dos casos, o método de enrolamento é mostrado na figura abaixo: Antes de enrolar, enrole algodão isolante térmico com cerca de 25 mm de espessura e deixe intervalos de 10 a 20 CM para cada seção. Em seguida, envolva a próxima seção. A sonda de medição de temperatura do termostato pode ser fixada na área de intervalo.

Certificado de qualificação da empresa