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Os termopares da Sinton são sensores de medição de temperatura de alta precisão que oferecem uma ampla gama de medições de temperatura para vários processos industriais. Fabricados com materiais de alta qualidade, esses sensores convertem energia térmica em sinais elétricos, fornecendo leituras de temperatura confiáveis ​​e precisas, essenciais para controle e segurança do processo. Os termopares Sinton, construídos a partir de dois metais diferentes soldados em um ponto, estão disponíveis em vários tipos (Tipo J, K, T, E, N, S, R, B) para acomodar diversas faixas de temperatura e condições ambientais, incluindo níquel-cromo, composições de níquel-alumínio, cobre-constantano e platina-ródio.

Termopar

Como funciona:

Uma mudança na temperatura no ponto soldado (junção quente) gera uma força eletromotriz térmica (EMF), permitindo ao termopar medir as diferenças de temperatura entre a junção quente e sua outra extremidade (junção fria).

Função do produto:

Os termopares Sinton são vitais em um amplo espectro de aplicações, como processamento industrial, sistemas HVAC, dispositivos médicos e processamento de alimentos. Eles se destacam pela ampla faixa de temperatura, resposta rápida, durabilidade em condições significativas, economia para altas temperaturas e facilidade de instalação em espaços remotos ou confinados.

Opções de montagem do aquecedor:

Esses termopares podem ser montados usando conexões roscadas, flanges ou acessórios com mola, com opções de montagem personalizadas também disponíveis para garantir medição precisa de temperatura.

Fatores a serem considerados ao escolher um termopar:

●Tipo e faixa de temperatura: Combine o tipo de termopar com a faixa de temperatura e as necessidades de precisão da sua aplicação.

●Material da bainha: Garanta a compatibilidade com o ambiente do processo para proteção contra corrosão, pressão e abrasão.

●Requisitos de instalação: Considere o método de montagem e o comprimento da sonda necessários para sua aplicação.

Aplicativos

●Processos Industriais: Os termopares são amplamente utilizados no setor manufatureiro, incluindo produção de metal, fabricação de vidro e produção de cimento, para garantir que os processos atendam aos padrões de qualidade e segurança.

●Petróleo e Gás: Na indústria de petróleo e gás, os termopares são essenciais para monitorar temperaturas em tubulações, reatores e fornos para otimizar processos e aumentar a segurança.

●Geração de energia: Os termopares são vitais para o monitoramento eficiente e seguro da temperatura em usinas de energia, incluindo reatores nucleares, usinas de energia movidas a carvão e sistemas de energia renovável.

●Automotivo: A indústria automotiva depende de termopares para testar e monitorar temperaturas em motores e sistemas de escapamento, sistemas de freios e sistemas de bateria para melhorar o desempenho e a segurança.

●Aeroespacial: Em aplicações aeroespaciais, os termopares monitoram temperaturas em sistemas de motores, sistemas de controle ambiental e veículos espaciais para garantir confiabilidade e segurança sob condições significativas.

●Eletrônica: Os termopares controlam as temperaturas durante os processos de fabricação de semicondutores, como deposição química de vapor e processamento de wafer, garantindo a qualidade do produto.

●Indústria de Alimentos e Bebidas: Os termopares são usados ​​em fornos, refrigeradores e equipamentos de processamento para monitorar e controlar temperaturas, garantindo a segurança e a qualidade dos alimentos.

●Pesquisa Médica e Científica: Laboratórios e dispositivos médicos, incluindo incubadoras e equipamentos de esterilização, utilizam termopares para medição precisa de temperatura e controle em experimentos.

●Monitoramento Ambiental: Os termopares medem temperaturas no solo, na água e na atmosfera, fornecendo dados valiosos para pesquisas ambientais e previsões meteorológicas.

●Sistemas HVAC: Os sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado utilizam termopares para monitorar e controlar temperaturas, garantindo conforto e eficiência energética.

Opções personalizadas

A Sinton oferece designs de termopares personalizados, incluindo configurações multiponto, materiais de bainha especializados e conectores ou transmissores integrados, adaptados para atender aos requisitos específicos da aplicação.

Recursos e benefícios

● Ampla faixa de medição de temperatura: Garante leituras confiáveis ​​em diversas aplicações.

●Resposta Rápida às Mudanças de Temperatura: Fornece dados oportunos para ajustes do processo.

●Construção Robusta: Adequado para uso em ambientes industriais desafiadores.

●Opções de personalização: Soluções personalizadas para necessidades específicas de aplicação.

O compromisso da Sinton com a qualidade e a satisfação do cliente se reflete em sua ampla gama de opções de soluções, aconselhamento amigável e orientação especializada, garantindo que os clientes recebam boas soluções de termopares para suas necessidades.

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pacote de aquecedor de duto de ar

Envio LCL de equipamentos de aquecimento

aquecedor embalado em palete de aço

Embalagem do aquecedor de imersão1

Carregamento LCL 3

Carregamento de remessa LCL 2

Remessa LCL

pacote de madeira compensada 2

Perguntas frequentes

Se você tiver alguma dúvida, não hesite em nos contatar.

Contato
  • Qual é a diferença básica entre elementos tubulares com e sem aletas em aquecedores de dutos de ar e que efeito isso tem no desempenho?
    Alguns dos projetos usados ​​com aquecedores de duto de ar incluem elementos tubulares com aletas e têm a potência por área da seção transversal do duto para transferência de calor para maior eficácia. Esses componentes possuem um tubo de aço com uma aleta de aço corrugado enrolada, soldada entre si, para multiplicar a resistência à corrosão em elementos submetidos a ambientes úmidos e áreas com contaminantes químicos corrosivos. Eles são projetados para baixa manutenção e para fornecer temperaturas operacionais mais baixas, o que os torna economizadores de energia. Estes são elementos tubulares sem aletas de pedido especial, onde os tubos são feitos de aço ou aço inoxidável sem aletas, para aplicação em áreas onde são priorizados riscos mínimos de choque elétrico. Podem ser montados muito próximos do registo ou da grelha devido ao seu design, o que permite uma abordagem mais direta ao aquecimento. Isto é provavelmente menos eficaz do que os elementos na distribuição uniforme de calor.
  • Por que alguém poderia escolher elementos tubulares com aletas em vez de elementos tubulares sem aletas para suas aplicações de aquecedores de dutos de ar?
    A seleção de elementos tubulares com ou sem aletas está amplamente relacionada à aplicação de calor necessária. Os elementos tubulares com aletas são, portanto, preferidos e adequados para aquecimento geral, principalmente onde o ambiente compreende ar contendo contaminantes úmidos e corrosivos. O design é tal que as temperaturas de operação são reduzidas para que o equipamento possa operar com baixo consumo de energia, economizando assim energia. Incomuns e normalmente utilizados apenas em algumas aplicações peculiares, os elementos tubulares sem aletas são recomendados para instalações que devem proteger particularmente contra a diminuição do risco de choque elétrico ou para áreas onde a proximidade de registros ou grades proíbe o uso de aletas. A outra diferença entre esses dois é simplesmente a capacidade de suportar algumas condições ambientais e a eficiência no aquecimento necessária.
  • Como funcionam os aquecedores de duto de ar?
    Os aquecedores de duto de ar Sinton são projetados para aquecimento de ambiente primário e secundário, bem como secundário e auxiliar, reaquecimento e aquecimento de volume de ar variável. Funcionam através do próprio fluxo do sistema de ventilação de ar, ganhando conforto e eficiência durante os procedimentos industriais. Seu pacote de software especifica a fiação e a configuração das bobinas, suporta racks dos elementos e acessórios, juntamente com as chapas e controles. Mudanças rápidas de projeto podem ser feitas para atender aos requisitos específicos da empresa, com este software, e ele ajuda esses aquecedores a atender a todas as necessidades do setor. Geralmente, os aquecedores de dutos de ar são fabricados em diversos tamanhos e dimensões. O escopo do tamanho e tipo abrange três categorias principais destinadas a uma necessidade específica de aquecimento, seja ele inserido ou flangeado. Isso inclui elementos de aquecimento tubulares com aletas, aquecedores de bobina aberta e aquecedores de dutos tubulares.
Sobre sinton
Jiangsu Sinton Group Co., Ltd.
Jiangsu Sinton Group Co., Ltd.
Prosperidade pela desistência, paz pela virtude, encantador Sinton, feliz Sinton ". Grupo Sinton, criado na cidade de Yancheng, província de Jiangsu. Sinton Electric Co., Ltd. é uma subempresa do grupo Sinton que iniciou seus negócios em 2001, formamos um grupo abrangente com produtos de aquecimento que economizam energia como base, incluindo o comércio de importação e exportação de Sinton é sua subsidiária China Hopebond Eco Tech Co., Ltd., é uma empresa nacional de alta tecnologia de 60 mu. a fábrica está localizada no Parque Industrial de Proteção Ambiental de Tinghu. Possui uma planta de produção de 20.000 metros quadrados e um centro de P&D de 3.600 metros quadrados. Ela se concentra na inovação tecnológica e na criação de marcas. aquecedores, aquecedores de dutos de ar, aquecedores de dutos, aquecedores de circulação, máquinas de secagem elétricas, fornos de óleo condutor de calor, aquecedores de bobina eletromagnética e todos os tipos de elementos de aquecimento elétrico, como elemento fornecedor de energia térmica direta ou pré-aquecedor do projeto. Os produtos são principalmente adequados para ambientes de aquecimento de alta temperatura de 50-1000 ℃ e são amplamente utilizados na proteção ambiental, tratamento médico, mineração de carvão, petróleo, indústria química, têxteis, plásticos, aquecimento, agricultura, pecuária e outros campos, e para promover o desenvolvimento da economia de carbono zero e a conversão da terra verde.
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Notícias
Termopar Conhecimento da indústria
1. Quais são as características dos termopares utilizados na indústria automotiva?

O uso de termopar A indústria automotiva está em rápida expansão, tornando-se uma importante ferramenta para garantir o desempenho, a segurança e o conforto dos veículos. É amplamente utilizado em vários sistemas importantes, incluindo motores, escapamento, refrigeração, frenagem, etc., bem como controle de temperatura dentro da cabine e monitoramento de sistemas de combustível. Como um dos principais métodos de medição de temperatura, os termopares desempenham um papel vital na fabricação e uso de automóveis.

Os termopares desempenham um papel fundamental no monitoramento da temperatura do motor. Através de termopares instalados em diversas partes do motor, as mudanças de temperatura do motor podem ser monitoradas em tempo real e ajustadas de acordo com a situação real para garantir que o motor opere dentro da faixa ideal de temperatura. Isto não só melhora o desempenho e a vida útil do motor, mas também ajuda a reduzir as emissões e a poupar energia.

Ao monitorar a temperatura de componentes como tubos de escapamento e conversores catalíticos, anormalidades no sistema de escapamento, como superaquecimento ou subresfriamento, podem ser detectadas a tempo, para que medidas oportunas possam ser tomadas para repará-los e garantir a estabilidade do controle de emissões e desempenho do veículo.

Além disso, termopares são usados ​​para monitorar temperaturas em sistemas de refrigeração. Ao medir parâmetros como temperatura e pressão do líquido de arrefecimento do motor, você pode garantir a operação normal e segura do sistema de refrigeração, evitar superaquecimento do motor ou resfriamento insuficiente e melhorar a confiabilidade e durabilidade do carro.

O sistema de travagem é um componente chave da segurança automóvel, e a aplicação de termopares no sistema de travagem também é muito importante. Ao monitorar a temperatura dos freios, condições anormais no sistema de freios, como superaquecimento das pastilhas de freio ou aumento anormal na temperatura do fluido de freio, podem ser detectadas a tempo de garantir o funcionamento normal do sistema de freios e a segurança de direção.

Os termopares também podem ser usados ​​para monitorar a temperatura dentro do cockpit, permitindo que o sistema automático de controle de temperatura ajuste a temperatura dentro do veículo para melhorar o conforto de direção. Ao mesmo tempo, os termopares também são usados ​​para monitorar a temperatura nos sistemas de combustível de automóveis para garantir a operação normal e a segurança do sistema de combustível.

2. Que fatores afetam a velocidade de resposta de um termopar?

A velocidade de resposta de um termopar é um indicador importante na sua avaliação de desempenho e é afetado por uma variedade de fatores. Primeiro, a massa térmica de um termopar é um dos principais fatores que determina sua velocidade de resposta. Sensores de tamanho maior normalmente têm maior capacidade térmica e, portanto, requerem mais tempo para atingir o equilíbrio de temperatura, resultando em tempos de resposta mais lentos. Em contraste, sensores de menor tamanho são capazes de responder às mudanças de temperatura mais rapidamente devido à sua menor massa térmica.

As propriedades de condutividade térmica dos materiais do termopar também têm um impacto importante na sua velocidade de resposta. Materiais com propriedades de condutividade térmica mais altas são capazes de transmitir mudanças de temperatura com mais eficiência e, portanto, têm um tempo de resposta mais rápido. A seleção dos materiais tem um impacto importante na velocidade de resposta do termopar. Geralmente são selecionados materiais com boa condutividade térmica, como cobre, alumínio, etc.

Além disso, a temperatura ambiente também afeta a velocidade de resposta do termopar. Em geral, temperaturas ambientes mais altas farão com que o termopar responda mais rapidamente, enquanto temperaturas ambientes mais baixas podem causar uma resposta mais lenta. Portanto, a velocidade de resposta de um termopar pode variar sob diferentes condições de temperatura ambiente.

Um bom contato transfere mudanças de temperatura mais rapidamente e, portanto, melhora a velocidade de resposta do sensor. Portanto, ao instalar um termopar, é necessário garantir um bom contato entre o sensor e o objeto que está sendo medido para garantir uma medição precisa da temperatura e uma velocidade de resposta rápida.

A presença de fontes externas de calor pode interferir na medição de temperatura do termopar, afetando sua velocidade de resposta. Para garantir uma medição precisa da temperatura e uma velocidade de resposta rápida, você precisa prestar atenção para evitar a influência de fontes externas de calor no termopar, tomar medidas de proteção adequadas ou escolher um local de instalação adequado.