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Os sensores de temperatura industrial da Sinton são projetados para a máxima precisão de medição em condições industriais. Utilizando materiais e tecnologias projetados para precisão, esses sensores são ideais para aplicações que exigem monitoramento exato de temperatura, como desempenho de máquinas pesadas ou sensibilidade a ingredientes químicos. A seleção de materiais de construção da Sinton, incluindo platina para RTDs, silício e cerâmica para termistores e uma combinação de metais diferentes para termopares, aumenta a durabilidade, a resiliência ambiental e o tempo de atividade do sensor, garantindo desempenho confiável em condições adversas e padrão.

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Como funciona:

A tecnologia do sensor Sinton é baseada no princípio de mudanças de propriedades físicas, traduzindo com precisão mudanças na resistência (RTDs e termistores), geração de tensão (termopares) e comportamento de semicondutores (sensores baseados em IC) para fornecer leituras reais de temperatura.

Principais aplicações:

Os sensores Sinton são essenciais em vários setores para monitoramento preciso de temperatura em processos como fundição de metais, fabricação farmacêutica, produção de alimentos e bebidas e sistemas de controle ambiental. Seu papel no aumento da eficiência do processo, qualidade do produto e segurança é significativo.

Análise Comparativa:

●Termistores NTC (Coeficiente de Temperatura Negativo): Oferecem alta sensibilidade e tempos de resposta rápidos para aplicações em faixas estreitas de temperatura.

●RTDs (detectores de temperatura de resistência): Fornecem medições estáveis ​​e precisas em uma ampla faixa de temperatura.

●Termopares: Adequados para medições de temperaturas muito altas, oferecendo robustez e flexibilidade.

●Sensores semicondutores: Precisão e tempos de resposta moderados para ambientes regulamentados.

Critérios de seleção:

Os produtos da Sinton vêm com várias opções de instalação (por exemplo, placas de solda, conexões roscadas, conjuntos com mola) para satisfazer diferentes necessidades de instalações industriais, facilitando a substituição fácil do sensor com tempo de inatividade mínimo. A seleção deve considerar a faixa de temperatura, as condições ambientais (como exposição a produtos químicos ou vibrações), a precisão necessária e o espaço de instalação.
Aplicativo

●Indústrias de Processo: Os transmissores de temperatura desempenham um papel muito crítico nas indústrias de processo, incluindo química, petroquímica e farmacêutica. Eles são usados ​​para monitorar todos os processos críticos que exigem um controle muito preciso em termos de temperatura, garantia de qualidade do produto e segurança.

● Petróleo e Gás: O transmissor deverá ter a capacidade de manter a temperatura de tubulações, refinarias e tanques de armazenamento para que não haja superaquecimento e os materiais processados ​​ou armazenados sejam mantidos em suas condições adequadas.

●Geração de energia: O transmissor de temperatura é um dispositivo muito útil para o monitoramento de temperaturas de componentes muito vitais, incluindo caldeiras, turbinas e reatores, para seu funcionamento normal e seguro em usinas nucleares, de carvão e de energia renovável.

●Alimentos e Bebidas: Transmissores de temperatura são um dos requisitos básicos durante a fabricação de alimentos e bebidas. Isto será necessário para monitorar e controlar a pasteurização, fermentação, esterilização e temperatura de armazenamento necessária para o nível correto de qualidade e segurança.

●Tratamento de Água e Efluentes: Aí surge uma indústria consumidora de temperatura, onde os transmissores de temperatura devem ser usados ​​para diferentes etapas do processo de tratamento e dão eficácia para consumo ou segurança para liberação ambiental.

●Sistemas HVAC: Um transmissor de temperatura é um dispositivo comum usado em sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado para monitorar e controlar a temperatura em um edifício. Ajuda a alcançar o conforto dos ocupantes, eficiência energética e segurança dos equipamentos.

●Automotivo: Nos automóveis, os transmissores de temperatura são utilizados para pintar e secar veículos; nos testes de motores, a medição de temperatura é usada para monitorar a temperatura de processos críticos para manutenção de qualidade adequada e garantia da resistência/durabilidade do veículo.

●Aeroespacial: Monitoramento de temperatura em diversas peças e sistemas de aeronaves e espaçonaves para garantir funcionalidade e segurança em seus respectivos ambientes agressivos.

●Fabricação de semicondutores: Na fabricação de semicondutores, há um controle exato de temperatura que não pode ser alcançado por termômetros comuns. No processo de deposição e gravação, alguns pretendem afetar a qualidade dos dispositivos semicondutores e as características dos dispositivos produzidos; portanto, exigindo transmissores de temperatura em tal exercício.

●Pesquisa e Laboratórios: Os transmissores de temperatura oferecem uma transmissão monitorada e estável em áreas de concentração que exigem maior precisão no monitoramento de temperatura, como pesquisas científicas, experimentos de laboratório e manutenção de amostras seguras para referência futura e desenvolvimento de novas tecnologias.

Opções personalizadas

Os sensores Sinton se destacam por sua personalização, incluindo opções de comprimento de sonda, tipo de conector e saídas digitais. Recursos como alta precisão, ampla faixa de temperatura operacional e construção robusta tornam esses sensores uma escolha inteligente para diversas aplicações.

Recursos e benefícios

A integração dos sensores de temperatura industriais Sinton nos processos pode levar a um melhor controle, eficiência energética e gerenciamento ambiental e de segurança. Com um compromisso com a qualidade e a inovação, os sensores da Sinton não apenas atendem, mas também excedem os padrões da indústria, impulsionando a excelência operacional em todas as aplicações.

Em essência, os sensores de temperatura industriais Sinton representam o auge da tecnologia de detecção de temperatura, oferecendo confiabilidade, precisão e adaptabilidade para atender aos exigentes requisitos das indústrias atuais.

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Perguntas frequentes

Se você tiver alguma dúvida, não hesite em nos contatar.

Contato
  • Qual é a diferença básica entre elementos tubulares com e sem aletas em aquecedores de dutos de ar e que efeito isso tem no desempenho?
    Alguns dos projetos usados ​​com aquecedores de duto de ar incluem elementos tubulares com aletas e têm a potência por área da seção transversal do duto para transferência de calor para maior eficácia. Esses componentes possuem um tubo de aço com uma aleta de aço corrugado enrolada, soldada entre si, para multiplicar a resistência à corrosão em elementos submetidos a ambientes úmidos e áreas com contaminantes químicos corrosivos. Eles são projetados para baixa manutenção e para fornecer temperaturas operacionais mais baixas, o que os torna economizadores de energia. Estes são elementos tubulares sem aletas de pedido especial, onde os tubos são feitos de aço ou aço inoxidável sem aletas, para aplicação em áreas onde são priorizados riscos mínimos de choque elétrico. Podem ser montados muito próximos do registo ou da grelha devido ao seu design, o que permite uma abordagem mais direta ao aquecimento. Isto é provavelmente menos eficaz do que os elementos na distribuição uniforme de calor.
  • Por que alguém poderia escolher elementos tubulares com aletas em vez de elementos tubulares sem aletas para suas aplicações de aquecedores de dutos de ar?
    A seleção de elementos tubulares com ou sem aletas está amplamente relacionada à aplicação de calor necessária. Os elementos tubulares com aletas são, portanto, preferidos e adequados para aquecimento geral, principalmente onde o ambiente compreende ar contendo contaminantes úmidos e corrosivos. O design é tal que as temperaturas de operação são reduzidas para que o equipamento possa operar com baixo consumo de energia, economizando assim energia. Incomuns e normalmente utilizados apenas em algumas aplicações peculiares, os elementos tubulares sem aletas são recomendados para instalações que devem proteger particularmente contra a diminuição do risco de choque elétrico ou para áreas onde a proximidade de registros ou grades proíbe o uso de aletas. A outra diferença entre esses dois é simplesmente a capacidade de suportar algumas condições ambientais e a eficiência no aquecimento necessária.
  • Como funcionam os aquecedores de duto de ar?
    Os aquecedores de duto de ar Sinton são projetados para aquecimento de ambiente primário e secundário, bem como secundário e auxiliar, reaquecimento e aquecimento de volume de ar variável. Funcionam através do próprio fluxo do sistema de ventilação de ar, ganhando conforto e eficiência durante os procedimentos industriais. Seu pacote de software especifica a fiação e a configuração das bobinas, suporta racks dos elementos e acessórios, juntamente com as chapas e controles. Mudanças rápidas de projeto podem ser feitas para atender aos requisitos específicos da empresa, com este software, e ele ajuda esses aquecedores a atender a todas as necessidades do setor. Geralmente, os aquecedores de dutos de ar são fabricados em diversos tamanhos e dimensões. O escopo do tamanho e tipo abrange três categorias principais destinadas a uma necessidade específica de aquecimento, seja ele inserido ou flangeado. Isso inclui elementos de aquecimento tubulares com aletas, aquecedores de bobina aberta e aquecedores de dutos tubulares.
Sobre sinton
Jiangsu Sinton Group Co., Ltd.
Jiangsu Sinton Group Co., Ltd.
Prosperidade pela desistência, paz pela virtude, encantador Sinton, feliz Sinton ". Grupo Sinton, criado na cidade de Yancheng, província de Jiangsu. Sinton Electric Co., Ltd. é uma subempresa do grupo Sinton que iniciou seus negócios em 2001, formamos um grupo abrangente com produtos de aquecimento que economizam energia como base, incluindo o comércio de importação e exportação de Sinton é sua subsidiária China Hopebond Eco Tech Co., Ltd., é uma empresa nacional de alta tecnologia de 60 mu. a fábrica está localizada no Parque Industrial de Proteção Ambiental de Tinghu. Possui uma planta de produção de 20.000 metros quadrados e um centro de P&D de 3.600 metros quadrados. Ela se concentra na inovação tecnológica e na criação de marcas. aquecedores, aquecedores de dutos de ar, aquecedores de dutos, aquecedores de circulação, máquinas de secagem elétricas, fornos de óleo condutor de calor, aquecedores de bobina eletromagnética e todos os tipos de elementos de aquecimento elétrico, como elemento fornecedor de energia térmica direta ou pré-aquecedor do projeto. Os produtos são principalmente adequados para ambientes de aquecimento de alta temperatura de 50-1000 ℃ e são amplamente utilizados na proteção ambiental, tratamento médico, mineração de carvão, petróleo, indústria química, têxteis, plásticos, aquecimento, agricultura, pecuária e outros campos, e para promover o desenvolvimento da economia de carbono zero e a conversão da terra verde.
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Notícias
IDT Conhecimento da indústria
O que é IDT?

IDT (Detector de temperatura de resistência), ou seja, detector de temperatura de resistência, é um sensor amplamente utilizado para medição de temperatura. Sua estrutura básica inclui componentes sensíveis, cabos e materiais isolantes. Os componentes sensíveis são a parte central do RTD e geralmente são feitos de materiais metálicos muito puros. Os componentes sensíveis e os terminais são encapsulados em um invólucro protetor, que pode ser feito de vidro, cerâmica, aço inoxidável e outros materiais para proteger os componentes sensíveis contra danos mecânicos e fatores ambientais. A alta precisão e estabilidade do RTD, resposta linear e ampla faixa de temperatura permitem que ele seja amplamente utilizado em vários campos.