Forno de secagem

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Os fornos Sinton são construídos para durar, com materiais que incluem, mas não estão limitados a, aço inoxidável, cobre e Incoloy. Os materiais acima são selecionados entre aqueles com altas propriedades térmicas, boa resistência à corrosão e aqueles capazes de tolerar situações ambientais cruéis para que possam garantir longa expectativa de vida e também confiabilidade.

Forno de secagem

As funções críticas são proporcionadas por um padrão de ar uniforme que é aquecido em componentes de aquecimento avançados e projetado no sistema eficaz de recirculação de ar. Este design garante uma temperatura uniforme para suportar uma secagem eficiente e consistente. As capacidades funcionais incluem cura e cozimento, que envolvem remoção de umidade e processamento térmico, projetados com flexibilidade, aquecimento rápido e controle preciso de temperatura, disponíveis em tamanhos que atendem às especificações das indústrias automotiva, aeroespacial e outras.

Eles são muito flexíveis, trabalhando sob uma ampla variedade de condições, que podem ser acomodadas em temperaturas de -50°F a 1200°F. Eles funcionam muito bem no aquecimento de diversos tipos de líquidos e gases para uso comercial, industrial ou qualquer outro uso militar.

Entre as muitas considerações críticas que devem ser levadas em consideração ao usar esses tipos de fornos está a densidade de watts, que deve ser personalizada para ser aplicada ao processamento de materiais específicos, de modo que a integridade do produto possa ser mantida sem prejudicá-lo.

Os Fornos de Secagem Industrial Sinton não são o equipamento - são soluções totais previstas para melhorar a secagem industrial. Focados na individualização, na eficiência energética e na construção robusta, apresentam-se como parceiros das empresas que procuram atingir os seus objetivos operacionais, ao mesmo tempo que prestam apoio especializado em todos os empreendimentos de projetos necessários.

Vantagem

●Distribuição Consistente de Calor: Garante produtividade uniforme e tempo de qualidade.

●Eficiência energética: Tecnologias avançadas de isolamento e aquecimento garantem custos operacionais drasticamente reduzidos.

●Construção robusta: Longa vida útil e confiabilidade são garantidas com o uso de construção adequada.

●Projetado especificamente: Atendendo apenas aos requisitos específicos de aquecimento industrial.

●Características de segurança: Garanta a proteção dos operadores e do material através de medidas de segurança integradas.

●Apoio profissional: Desde o início, Sinton estará ao seu lado com aconselhamento especializado e suporte de manutenção a longo prazo.

Aplicações de Versatilidade

Além dos processos de secagem, nos casos de pré-aquecimento, cozimento e cura, entre outros, sendo assim uma ferramenta de importância em diversas aplicações industriais que exigem processamento térmico rigoroso, os fornos Sinton demonstram sua expertise.

Personalização e recursos

De acordo com diferentes operações de volume e variados tipos de materiais, a gama de soluções personalizadas da Sinton vem com ajuste de prateleira, controle de temperatura, tipos de aquecimento (incluindo convecção ou infravermelho) e tamanhos variados.

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Perguntas frequentes

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Contato
  • Qual é a diferença básica entre elementos tubulares com e sem aletas em aquecedores de dutos de ar e que efeito isso tem no desempenho?
    Alguns dos projetos usados ​​com aquecedores de duto de ar incluem elementos tubulares com aletas e têm a potência por área da seção transversal do duto para transferência de calor para maior eficácia. Esses componentes possuem um tubo de aço com uma aleta de aço corrugado enrolada, soldada entre si, para multiplicar a resistência à corrosão em elementos submetidos a ambientes úmidos e áreas com contaminantes químicos corrosivos. Eles são projetados para baixa manutenção e para fornecer temperaturas operacionais mais baixas, o que os torna economizadores de energia. Estes são elementos tubulares sem aletas de pedido especial, onde os tubos são feitos de aço ou aço inoxidável sem aletas, para aplicação em áreas onde são priorizados riscos mínimos de choque elétrico. Podem ser montados muito próximos do registo ou da grelha devido ao seu design, o que permite uma abordagem mais direta ao aquecimento. Isto é provavelmente menos eficaz do que os elementos na distribuição uniforme de calor.
  • Por que alguém poderia escolher elementos tubulares com aletas em vez de elementos tubulares sem aletas para suas aplicações de aquecedores de dutos de ar?
    A seleção de elementos tubulares com ou sem aletas está amplamente relacionada à aplicação de calor necessária. Os elementos tubulares com aletas são, portanto, preferidos e adequados para aquecimento geral, principalmente onde o ambiente compreende ar contendo contaminantes úmidos e corrosivos. O design é tal que as temperaturas de operação são reduzidas para que o equipamento possa operar com baixo consumo de energia, economizando assim energia. Incomuns e normalmente utilizados apenas em algumas aplicações peculiares, os elementos tubulares sem aletas são recomendados para instalações que devem proteger particularmente contra a diminuição do risco de choque elétrico ou para áreas onde a proximidade de registros ou grades proíbe o uso de aletas. A outra diferença entre esses dois é simplesmente a capacidade de suportar algumas condições ambientais e a eficiência no aquecimento necessária.
  • Como funcionam os aquecedores de duto de ar?
    Os aquecedores de duto de ar Sinton são projetados para aquecimento de ambiente primário e secundário, bem como secundário e auxiliar, reaquecimento e aquecimento de volume de ar variável. Funcionam através do próprio fluxo do sistema de ventilação de ar, ganhando conforto e eficiência durante os procedimentos industriais. Seu pacote de software especifica a fiação e a configuração das bobinas, suporta racks dos elementos e acessórios, juntamente com as chapas e controles. Mudanças rápidas de projeto podem ser feitas para atender aos requisitos específicos da empresa, com este software, e ele ajuda esses aquecedores a atender a todas as necessidades do setor. Geralmente, os aquecedores de dutos de ar são fabricados em diversos tamanhos e dimensões. O escopo do tamanho e tipo abrange três categorias principais destinadas a uma necessidade específica de aquecimento, seja ele inserido ou flangeado. Isso inclui elementos de aquecimento tubulares com aletas, aquecedores de bobina aberta e aquecedores de dutos tubulares.
Sobre sinton
Jiangsu Sinton Group Co., Ltd.
Jiangsu Sinton Group Co., Ltd.
Prosperidade pela desistência, paz pela virtude, encantador Sinton, feliz Sinton ". Grupo Sinton, criado na cidade de Yancheng, província de Jiangsu. Sinton Electric Co., Ltd. é uma subempresa do grupo Sinton que iniciou seus negócios em 2001, formamos um grupo abrangente com produtos de aquecimento que economizam energia como base, incluindo o comércio de importação e exportação de Sinton é sua subsidiária China Hopebond Eco Tech Co., Ltd., é uma empresa nacional de alta tecnologia de 60 mu. a fábrica está localizada no Parque Industrial de Proteção Ambiental de Tinghu. Possui uma planta de produção de 20.000 metros quadrados e um centro de P&D de 3.600 metros quadrados. Ela se concentra na inovação tecnológica e na criação de marcas. aquecedores, aquecedores de dutos de ar, aquecedores de dutos, aquecedores de circulação, máquinas de secagem elétricas, fornos de óleo condutor de calor, aquecedores de bobina eletromagnética e todos os tipos de elementos de aquecimento elétrico, como elemento fornecedor de energia térmica direta ou pré-aquecedor do projeto. Os produtos são principalmente adequados para ambientes de aquecimento de alta temperatura de 50-1000 ℃ e são amplamente utilizados na proteção ambiental, tratamento médico, mineração de carvão, petróleo, indústria química, têxteis, plásticos, aquecimento, agricultura, pecuária e outros campos, e para promover o desenvolvimento da economia de carbono zero e a conversão da terra verde.
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Notícias
Forno de secagem Conhecimento da indústria
1. O princípio e método de trabalho dos fornos de secagem industrial

Forno de secagem industrial é um tipo de equipamento comumente usado em processamento de alimentos, farmacêutico, químico, pesquisa de materiais e outras indústrias para remover a umidade da superfície ou do interior de objetos. Ele evapora a umidade dos objetos, fornecendo um ambiente constante de temperatura e umidade para obter uma secagem rápida.
Os fornos de secagem industriais funcionam com base no princípio de que o ar quente ou outro meio aquece a umidade sobre ou dentro do objeto para evaporá-lo. O ar quente é aquecido por um aquecedor e circulado por um ventilador para manter a temperatura e a umidade constantes em toda a câmara de secagem. O objeto é colocado na câmara de secagem, e o ar quente converte a umidade dentro do objeto em vapor d'água, aquecendo o objeto, e então é descarregado da câmara de secagem através do sistema de exaustão.
O processo de trabalho do forno de secagem industrial é dividido principalmente em quatro etapas: aquecimento, circulação, secagem e exaustão. Primeiro, o aquecedor aquece o ar frio até a temperatura definida. Os aquecedores geralmente usam aquecedores elétricos, aquecedores a gás ou aquecedores a vapor, etc., e sua seleção depende do tamanho e dos requisitos do forno de secagem. Em seguida, o ar aquecido entra na câmara de secagem através de uma circulação de ventilador. A função do ventilador é distribuir uniformemente o ar quente por toda a câmara de secagem para garantir que os objetos sejam aquecidos uniformemente. Durante este processo, a umidade dentro do objeto será convertida em vapor d'água, enquanto a temperatura e a umidade na câmara de secagem permanecerão constantes, conseguindo assim uma secagem rápida do objeto. Finalmente, o vapor de água é descarregado da câmara de secagem através de um sistema de exaustão, que geralmente inclui um duto de exaustão e um exaustor. O exaustor mantém constante a umidade na sala de secagem, removendo o vapor de água da sala de secagem.
O princípio de funcionamento e a forma como os fornos de secagem industriais funcionam proporcionam-lhes muitas vantagens. Primeiro, pode secar objetos em menos tempo e melhorar a eficiência da produção. Em segundo lugar, os fornos de secagem industriais estão equipados com sistemas avançados de controle de temperatura e umidade, que podem controlar com precisão a temperatura e a umidade na sala de secagem para atender aos requisitos de diferentes produtos e processos. Além disso, o forno de secagem industrial utiliza materiais de alta qualidade e processos de fabricação avançados, possui boa resistência e estabilidade a altas temperaturas e também é equipado com vários dispositivos de proteção de segurança para garantir a segurança dos operadores e equipamentos.
Os fornos de secagem industriais têm uma ampla gama de aplicações e podem ser usados ​​para secar diversos objetos, como alimentos, produtos farmacêuticos, matérias-primas químicas, materiais, etc. Na indústria de processamento de alimentos, os fornos de secagem industriais podem ser usados ​​para secar vegetais, frutas em conserva. , peixe, carne e outros alimentos para torná-los mais duráveis ​​e fáceis de transportar. Na indústria farmacêutica, os fornos de secagem industriais podem ser usados ​​para secar matérias-primas farmacêuticas, materiais medicinais chineses, etc., para garantir sua qualidade e estabilidade. Na indústria química, os fornos de secagem industriais podem ser usados ​​para secar matérias-primas químicas, produtos químicos, etc. No campo da pesquisa de materiais, os fornos de secagem industriais podem ser usados ​​para secar amostras experimentais para facilitar pesquisas e análises subsequentes.

2. Características e vantagens dos fornos de secagem industrial

Forno de secagem industrial é um equipamento importante comumente usado em pesquisas alimentícias, farmacêuticas, químicas, de materiais e outras indústrias. Sua principal função é retirar a umidade da superfície ou do interior dos objetos. Possui muitos recursos e vantagens que podem melhorar a eficiência da produção, garantir a qualidade do produto e reduzir o consumo de energia.
Alta eficiência e economia de energia são uma das características importantes dos fornos de secagem industriais. Utiliza tecnologia avançada de aquecimento e sistema de troca de calor para secar objetos em um curto espaço de tempo, melhorando assim a eficiência da produção. Seu aquecedor está equipado com elementos de aquecimento eficientes, como aquecedor elétrico, aquecedor a gás ou aquecedor a vapor, que podem aquecer rapidamente o ar frio até a temperatura definida. Ao mesmo tempo, o sistema de troca de calor pode recuperar e utilizar efetivamente a energia térmica, minimizar o consumo de energia e reduzir os custos de produção.
O controle preciso é outra vantagem dos fornos de secagem industriais. É equipado com um sistema avançado de controle de temperatura e umidade que pode controlar com precisão a temperatura e a umidade na sala de secagem. Os operadores podem fazer ajustes de acordo com diferentes requisitos de produtos e processos para garantir a qualidade e consistência do produto. O sistema de controle de temperatura e umidade pode monitorar e ajustar a temperatura e a umidade na sala de secagem em tempo real, manter um ambiente de trabalho constante e melhorar o efeito de secagem.
Segurança e confiabilidade são garantias importantes para fornos de secagem industriais. Ele usa materiais de alta qualidade e processos de fabricação avançados e tem boa resistência e estabilidade a altas temperaturas. O revestimento externo e os componentes internos da câmara de secagem são feitos de materiais resistentes a altas temperaturas e podem suportar trabalhos em ambientes de alta temperatura. Ao mesmo tempo, os fornos de secagem industriais são equipados com múltiplos dispositivos de proteção de segurança, como proteção contra superaquecimento, proteção contra vazamentos, etc., para garantir a segurança dos operadores e equipamentos.
O alto grau de automação é outra característica importante dos fornos de secagem industriais. Pode ser vinculado a outros equipamentos para obter produção automatizada. Ao cooperar com sistemas de transporte de materiais, sistemas de controle, etc., o transporte contínuo e o controle automatizado de materiais podem ser alcançados, melhorando a eficiência da produção e a qualidade do produto. O sistema de controle automatizado pode monitorar e ajustar a temperatura, a umidade e o status operacional da sala de secagem em tempo real para obter operação e gerenciamento inteligentes.
A versatilidade também é uma característica dos fornos de secagem industriais. Possui uma variedade de processos e funções e pode ser customizado de acordo com diferentes necessidades de aplicação. Por exemplo, a temperatura, a umidade e o tempo de secagem na câmara de secagem podem ser ajustados de acordo com as características e requisitos do produto para atender às necessidades de secagem de diferentes produtos. Além disso, os fornos de secagem industrial também podem ser equipados com uma variedade de funções adicionais, como desumidificação, esterilização, desodorização, etc., para melhorar ainda mais a qualidade do produto e o valor agregado.